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一秒了解光纤激光切割机性能

发布时间:2017/10/25     信息来源:   作者:激光切割机    0

光纤激光切割机在工业产品上的应用在近几年得到了快速发展,其近红外波长(1080nm)也更加有利于金属材料的吸收,特别是在大功率的焊接、切割领域,表现出极高的加工能力和经济性。

与气体CO2激光器相比,光纤激光切割设备具有以下特点:低维护,低能耗,低运行成本;光纤传输,不需反射镜片,不用调整外光路;耗电量低,激光器无工作气体的消耗,节能环保。

同时,近红外波长激光更容易对人体造成伤害,尤其是对眼睛的损伤,要求设备具有更好的密封等防护功能。

激光切割机为什么要采用龙门式结构?

数控激光切割设备通常采用的结构型式有龙门式、悬臂式、中间倒挂横梁等。但随着激光加工应用向高速、高速、高稳定性的发展要求以及控制技术的发展提高,龙门式结构也以其独特的结构优势成为目前世界上的主流机型,也是诸多知名品牌激光切割机厂家所采用的结构型式。

激光切割机工艺有哪些特点?

光纤激光切割设备在金属板材切割方面的应用,与传统CO2激光切割机相比,变化在于外光路、切割头、辅助气体等。

激光可直接通过光纤传送到切割头,光路稳定可靠保证机床全幅面切割的一致性,而机床也不需要外光路保护气体,将不用配备空压机等处理系统;激光到切割头后进行准直、聚焦,通常可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜,聚焦镜和喷嘴之间须装有保护镜片以防止聚焦镜受污染;光纤激光具有良好的聚焦性能,焦深短,切割缝宽更窄(可达0.1mm),速度更高,适合中薄板的快速切割。

激光切割机为什么要采用斜齿轮齿条来进行传动?

数控机床常用的几种直线轴传动方式有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机。滚珠丝杠通常用于中低速小行程的数控机床;齿轮齿条则动应用广泛,可实现高速度、大行程;直线电机多应用于高速度、高加速度、有特殊结构的数控机床。另外,齿轮齿条又分为直齿和斜齿两种。斜齿相对于直齿,啮合面积更大,齿轮和齿条间的传动会更平稳。

激光切割机双边驱动又有什么特点?

龙门式结构的激光切割机有两种运动形式,一种是加工时龙门移动但工作台固定,二是龙门固定而工作台移动。对于大幅面、高速及高性能的激光切割机,通常采用的是第一种形式,因为工作台带着工件移动并不适合高速和厚板材的切割。

本双边驱动保证横梁受力平衡,横梁运行同步。

而一些厂家的激光切割机采用龙门单边驱动,伺服电机安装在龙门横梁的一端,再通过一根长轴将驱动力传递到另一端,实现双齿轮齿条传动、单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁两端受力不对称,影响同步精度,降低机床的动态性能。

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